一般冷弯成型机的铸造工艺是: 为第一颗粒或粉状塑料在桶内, 并通过旋转螺杆和外壁的圆筒加热熔化的塑料状态, 然后将机器形式和注入座椅向前, 使喷嘴靠近模具浇口, 然后通过阀体压力油进入气缸, 使螺杆向前, 从而将熔融的材料注入一个封闭的门, 具有更高的压力和更快的速度。
冷弯成型机经过一定的时间和压力保持 (也称为压力), 冷却使其硬化铸造, 你可以打开模具, 以消除产品 (目的是保持压力, 以防止模具腔在倒置流动的熔融材料的模具型腔的重建材料, 并确保该产品具有一定的密度和尺寸公差, 对注塑机的基本要求是塑化, 注塑和铸造。塑化是实现和保证模压制品质量的先决条件, 满足注塑要求, 注塑成型必须保证有足够的压力和速度, 同时由于注射压力很高,相应的腔体产生很高的压力 (在20〜45mpa 的形式腔一般压力), 然后必须有足够大的夹紧力, 因此, 注射单元和夹紧单元是注塑机的主要部件,对塑料产品的评价有三主要方面, 首先是外观质量, 包括完整性、色泽、光彩等, 二是尺寸和相对位置之间的准确度;三是使用相应的物理性能、化学性质、电学性能等。
这些质量要求需要根据不同产品的使用情况而定，它的要求规模也不同, 产品缺陷主要在模具设计、制造精度和磨损等方面, 注塑装置和夹紧装置在同一垂直中线, 形状在上下方向关闭和关闭, 它填补了大约一半的水平机, 因此转换到生产面积约两次容易实现后浇筑, 因为表面的形状向上, 插入容易找到, 由使用以下模板固定, 顶部模板移动机器人品种, 带式输送机和机械手组合可以很容易实现自动插入铸造。
