在铜铝铬合金带材冷轧机组的轧制过程中，带钢毛坯在冷却区和轧制区是液态的，轧辊不承受轧制力。进入轧制区后，轧辊在受力后开始变形。只要控制轧制区长度，就能控制轧制力和轧辊变形，从而有效控制板坯横向厚度差。
铜铝铬合金带材冷轧机组的轧制力取决于轧制材料厚度、轧件性能、轧制速度、润滑条件和张力的波动。当轧机的轧制力增大时，轧制钢板对轧辊的反作用力也增大。结果表明：第一，框架的弹性变形增大；二是轧辊的弹性变形；第三，辊的偏转增加。这些因素共同增加了轧制板材的凸度，但由于辊缝保持不变，改变浇铸和轧制区域无法改变两端的压力，因此相同板材之间的差异保持不变。因此，所有增加轧制力的因素都会增加中间凸度。冷轧机对轧制材料有特殊要求，因为它通常轧制2-5mm厚的热轧卷，使其厚度变为0.3-2mm。就材料宽度而言，也有相应的范围，而不是所有宽度材料，具体范围为800-1500mm。
为了防止轧制油进入铜铝铬合金带材冷轧机组，一方面可以加防溅板，防止轧制油溅到辊颈处，同时清洗支承辊；另一方面可增加吹扫装置，主要吹扫板面边缘，合理调节风量，实现控制；或增加油幕和真空抽吸装置。油幕防止轧制油通过辊缝进入，真空吸力将板下的油雾抽走，从而大大减少板表面的残油量。
